在金屬鍛造生產(chǎn)線中，棒料的加熱效率與輸送連續(xù)性直接影響鍛造節(jié)奏，簡易鍛造加熱爐通過 “自動送料 + 中頻加熱 + 產(chǎn)線推送” 的一體化設(shè)計，將棒料加熱流程從 “人工干預(yù)” 升級為 “自動化流轉(zhuǎn)”，尤其適配中小批量鍛造場景的效率需求。
這套簡易鍛造加熱爐由三個關(guān)鍵部分協(xié)同運作，實現(xiàn)棒料從原料到熱態(tài)的無縫銜接：
結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用傾斜料槽或鏈?zhǔn)剿土蠙C構(gòu)，可容納 φ10-50mm、長度 300-800mm 的金屬棒料（如碳鋼、合金鋼），通過氣動推桿或伺服電機驅(qū)動，將單根棒料精準(zhǔn)推送至輸送軌道；
適配性：可根據(jù)棒料直徑更換料槽擋板，避免多根棒料同時滾落，送料間隔可通過 PLC 設(shè)定（與加熱時間匹配，通常 10-30 秒 / 根），確保后續(xù)加熱線圈內(nèi)始終有料可加，無空爐等待。
加熱核心：中頻感應(yīng)線圈（頻率 1-10kHz）為加熱主體，棒料進入線圈后，在交變磁場作用下自身產(chǎn)生渦流生熱，3-8 分鐘內(nèi)即可將 φ20-30mm 的碳鋼棒料從常溫加熱至 1100-1250℃（鍛造所需的奧氏體化溫度）；
控溫邏輯：紅外測溫儀實時監(jiān)測棒料出口溫度，當(dāng)達到設(shè)定值（如 1150℃）時，反饋信號至中頻設(shè)備，自動降低功率或觸發(fā)推送指令，避免過燒（溫度超過 1300℃易導(dǎo)致晶粒粗大）；
能耗優(yōu)勢：中頻加熱熱效率達 60%-70%（高于燃煤爐的 30%），單根 φ25mm×500mm 碳鋼棒料加熱耗電量約 0.5 度，較傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能 40% 以上。
推送時機：棒料加熱達標(biāo)后，線圈末端的氣動推桿或撥料裝置動作，將熱態(tài)棒料沿滑軌推送至鍛造產(chǎn)線（如鍛壓機、鍛錘工位），推送距離可根據(jù)產(chǎn)線布局調(diào)整（通常 1-3 米）；
防燙設(shè)計：推送機構(gòu)與熱態(tài)棒料接觸部位采用耐高溫材料（如陶瓷、耐熱鋼），避免長期高溫導(dǎo)致的部件變形，確保推送精度（棒料落點偏差≤5mm），不影響后續(xù)鍛造定位。
這套簡易鍛造加熱爐以 “結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、成本可控” 為特點，在中小批量鍛造場景中展現(xiàn)顯著價值：
針對 φ10-50mm 的金屬棒料（如螺栓坯料、五金工具鍛件），系統(tǒng)可實現(xiàn)每小時 30-50 根的加熱節(jié)奏，滿足小型鍛造產(chǎn)線的 “加熱 - 鍛造” 節(jié)拍匹配（如每 20 秒完成一次鍛打），避免人工送料的斷續(xù)性（如工人取料、放料的時間浪費）。
傳統(tǒng)鍛造加熱需人工將棒料放入加熱爐、定時取出，熱態(tài)棒料（1000℃以上）易導(dǎo)致燙傷風(fēng)險，且人工判斷加熱溫度誤差大（±50℃以上）。
自動系統(tǒng)通過機械結(jié)構(gòu)完成送料、加熱、推送全流程，工人僅需定期向料槽補料，遠離高溫區(qū)域；同時，中頻加熱無明火，配合隔熱罩可降低爐體周邊溫度（環(huán)境溫度≤60℃），改善作業(yè)環(huán)境。
整套系統(tǒng)占地面積約 5-8㎡（含送料區(qū)、加熱區(qū)、推送區(qū)），無需復(fù)雜地基施工，通電即可調(diào)試使用；核心部件（中頻電源、感應(yīng)線圈、推送氣缸）均為標(biāo)準(zhǔn)化組件，故障時更換便捷，維護成本低于全自動大型加熱線，適合資金有限的中小型鍛造車間。
| 對比項 | 簡易鍛造加熱爐（自動送料 + 中頻加熱） | 人工送料燃煤爐 | 固定式中頻加熱（無自動送料） |
|---|
| 加熱效率 | 3-8 分鐘 / 根（φ25mm 棒料），連續(xù)作業(yè) | 10-15 分鐘 / 根，需人工翻料 | 同中頻加熱速度，但需人工送料 |
| 溫度控制 | ±10℃，自動監(jiān)測調(diào)整 | ±50℃，依賴人工觀察 | ±10℃，但送料中斷易空燒 |
| 人工需求 | 1 人補料，無需操作加熱 | 2-3 人（送料、看火、取料） | 1 人專職送料，勞動強度大 |
| 安全性 | 機械隔離高溫，無明火 | 明火作業(yè)，燙傷風(fēng)險高 | 人工接觸熱料，風(fēng)險較高 |
這套簡易鍛造加熱爐通過 “自動化送料 + 中頻高效加熱” 的組合，在保持結(jié)構(gòu)簡單、成本可控的前提下，解決了傳統(tǒng)鍛造加熱的 “效率低、人工累、溫度不準(zhǔn)” 問題。對于中小批量棒料鍛造場景，它既是提升生產(chǎn)節(jié)奏的實用裝備，也是降低安全風(fēng)險、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境的有效方案，為鍛造產(chǎn)線的 “簡易自動化” 改造提供了可行路徑。
粵公網(wǎng)安備 44190002003728號
