發(fā)動(dòng)機(jī)氣門作為內(nèi)燃機(jī)的核心部件，需在高溫、高壓、高頻沖擊的惡劣環(huán)境下持續(xù)工作，其表面硬度、耐磨性與抗疲勞強(qiáng)度直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能與壽命，因此對(duì)淬火熱處理工藝有著極高要求 —— 不僅需精準(zhǔn)控制淬硬層深度、硬度均勻性，還需避免熱處理過(guò)程中出現(xiàn)變形、開(kāi)裂等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)數(shù)月洽談與多輪淬火試樣測(cè)試，客戶最終決定訂購(gòu)海拓?cái)?shù)控淬火機(jī)床，并采用其超高頻淬火技術(shù)應(yīng)用于氣門熱處理，正是看中了自動(dòng)化設(shè)備對(duì)高工藝要求的可靠保障能力。
從前期溝通到試樣測(cè)試，客戶對(duì)工藝精度的驗(yàn)證貫穿始終。洽談初期，客戶明確提出發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的淬火核心需求：氣門錐面與桿部需達(dá)到特定硬度標(biāo)準(zhǔn)（通常要求 HRC58-62），淬硬層深度需控制在 0.3-0.8mm（過(guò)深易導(dǎo)致氣門脆性增加，過(guò)淺則耐磨性不足），且淬火后氣門的同軸度、圓度等形位公差需嚴(yán)格符合裝配要求。針對(duì)這些需求，海拓團(tuán)隊(duì)先根據(jù)氣門材質(zhì)（多為耐熱合金鋼）與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，定制超高頻淬火方案，隨后開(kāi)展多輪試樣測(cè)試：從調(diào)整超高頻感應(yīng)線圈的形狀（適配氣門錐面的弧形線圈），到通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定加熱功率、掃描速度、冷卻參數(shù)，每一輪測(cè)試后均聯(lián)合客戶對(duì)氣門淬火效果進(jìn)行檢測(cè)（包括硬度計(jì)檢測(cè)表面硬度、金相顯微鏡觀察淬硬層深度、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)形位公差）。
多輪測(cè)試的結(jié)果，讓客戶逐步認(rèn)可海拓?cái)?shù)控淬火機(jī)床的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)氣門淬火多依賴人工操作的中頻加熱設(shè)備，需人工調(diào)整氣門與線圈的相對(duì)位置，加熱時(shí)間與冷卻節(jié)奏全憑經(jīng)驗(yàn)把控，常出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是氣門錐面加熱不均，導(dǎo)致局部硬度偏差超過(guò) ±3HRC；二是淬硬層深度波動(dòng)大，部分區(qū)域未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；三是人工操作易導(dǎo)致氣門受熱變形，后續(xù)需額外增加校直工序。而海拓超高頻數(shù)控淬火機(jī)床通過(guò)兩大核心技術(shù)解決了這些痛點(diǎn)：一方面，超高頻感應(yīng)加熱的 “趨膚效應(yīng)” 極強(qiáng)，熱量?jī)H集中在氣門表層 0.3-0.8mm 范圍，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的淺層淬硬，避免對(duì)氣門內(nèi)部韌性造成影響；另一方面，數(shù)控系統(tǒng)可預(yù)設(shè)加熱路徑、功率曲線與冷卻時(shí)序，機(jī)床通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)氣門與線圈做同步旋轉(zhuǎn)掃描運(yùn)動(dòng)，確保錐面每一處都能均勻受熱，冷卻系統(tǒng)也會(huì)根據(jù)加熱進(jìn)度自動(dòng)噴射冷卻液，淬火后氣門硬度偏差可控制在 ±1HRC 內(nèi)，淬硬層深度均勻度達(dá) 98% 以上，形位公差完全符合裝配標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需后續(xù)校直。
“自動(dòng)化帶來(lái)的工藝穩(wěn)定性”，是客戶最終決定訂購(gòu)的關(guān)鍵因素。發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的生產(chǎn)需滿足大批量、高標(biāo)準(zhǔn)的要求，人工操作的傳統(tǒng)設(shè)備難以保證每一件氣門的淬火質(zhì)量一致，而海拓?cái)?shù)控淬火機(jī)床可通過(guò) PLC 程序存儲(chǔ)多套氣門淬火參數(shù)（針對(duì)不同規(guī)格的進(jìn)氣門、排氣門），生產(chǎn)時(shí)只需調(diào)用對(duì)應(yīng)程序，設(shè)備即可自動(dòng)完成上料、定位、加熱、冷卻、下料全流程，無(wú)需人工干預(yù)。同時(shí)，機(jī)床配備的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可記錄每一件氣門的淬火數(shù)據(jù)（如加熱溫度、掃描速度、冷卻時(shí)間），方便后期質(zhì)量追溯，徹底解決了人工操作的不確定性問(wèn)題?？蛻舯硎荆骸皻忾T用在發(fā)動(dòng)機(jī)上，一絲一毫的質(zhì)量偏差都可能影響整機(jī)性能，海拓的自動(dòng)化淬火方案，能讓我們放心地實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，這是傳統(tǒng)設(shè)備無(wú)法比的?！?/div>
從前期需求溝通到多輪試樣驗(yàn)證，再到最終確定合作，海拓?cái)?shù)控淬火機(jī)床憑借對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)氣門高工藝要求的精準(zhǔn)適配，贏得了客戶的認(rèn)可。這一合作不僅體現(xiàn)了海拓在超高頻淬火技術(shù)與數(shù)控自動(dòng)化領(lǐng)域的實(shí)力，也為發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件的熱處理提供了更可靠、更穩(wěn)定的解決方案，助力相關(guān)行業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
粵公網(wǎng)安備 44190002003728號(hào)
